En los sistemas de calefacción, la precisión de los termómetros de tuberías es vital para una regulación y eficiencia óptimas. A continuación se presentan 4 categorías clave de medidas prácticas -que abarcan la instalación, el mantenimiento y los factores ambientales- para que los profesionales de las válvulas garanticen lecturas fiables.

2025-09-26

I. Instalación precisa: Evitar válvulas y arcos, centrarse en 3 puntos básicos

Elija la ubicación adecuada: Mantener alejado de válvulas, codos y extremos de tuberías (propensos a temperaturas desiguales/corrientes parásitas). Dé prioridad a la instalación en tramos rectos de tubería, con una distancia de al menos 5 veces el diámetro de la tubería desde los accesorios de tubería para garantizar una medición precisa de la temperatura media real.

Estandarizar el método de instalación: Para los termómetros de inserción, la profundidad de inserción debe alcanzar de 1/3 a 1/2 del diámetro de la tubería (para garantizar el contacto total entre el elemento sensor de temperatura y el medio). En el caso de los termómetros de superficie, asegúrese de que se ajustan perfectamente a la superficie de la tubería (sin aire ni impurezas) y utilice un adhesivo termoconductor o abrazaderas especiales para su fijación, a fin de garantizar una buena conducción del calor.

Preste atención al ángulo de instalación: El elemento sensor de temperatura de los termómetros de inserción debe instalarse perpendicularmente o en un ángulo de 45° con respecto a la dirección del flujo del fluido. Evite la instalación paralela (para evitar errores de medición causados por la erosión del fluido).

II. Mantenimiento y calibración periódicos: Evite la "inexactitud" con 3 pasos

Limpieza e inspección diarias: Limpie regularmente las manchas de polvo/aceite de la superficie (para evitar que afecten a la conducción del calor) y compruebe que no haya daños externos ni cables sueltos.

Calibración oportuna: Envíe el termómetro a una institución profesional de metrología y calibración para que lo calibren según el ciclo especificado en el manual del usuario (compare y ajuste los parámetros con termómetros estándar de alta precisión). Acorte el ciclo de calibración para escenarios con uso frecuente o requisitos de alta precisión.

Establecer registros de calibración: Registre la hora, los resultados y la institución de cada calibración. Identifique con antelación la posible degradación del rendimiento del termómetro analizando la tendencia de los datos de calibración.

III. Abordar las interferencias y los factores ambientales: Reducir las influencias externas

Protección contra interferencias electromagnéticas (EMI): Utilice cables apantallados para las líneas de señal del termómetro y garantice una conexión a tierra fiable. Separe las líneas de señal de las líneas de alta tensión durante el tendido (evite el tendido en paralelo).

Control de temperatura y humedad: Para entornos con grandes fluctuaciones de temperatura y humedad, proporcione aislamiento térmico/disipación de calor para el termómetro. En entornos de alta humedad, añada sellado a prueba de humedad (para evitar que el vapor de agua penetre en el interior y afecte al rendimiento del circuito).

Manejar la presión y la vibración: Instale dispositivos de absorción de impactos para reducir el impacto de la vibración de las tuberías. Seleccione termómetros resistentes a las fluctuaciones de presión o instale dispositivos de compensación de presión en lugares con grandes cambios de presión.

IV. Optimización del sistema y formación del personal Mejorar la precisión mediante la gestión

Optimización de datos: Adoptar mediciones multipunto y promediado de datos. Filtrar los datos recogidos (para eliminar ruidos y valores atípicos) y utilizar algoritmos informáticos para corregir los datos.

Verificación cruzada con otros instrumentos: Comparar los datos del termómetro con los de otros instrumentos relacionados del sistema de calefacción (por ejemplo, caudalímetros, manómetros) para juzgar la racionalidad de los resultados de la medición. Lleve a cabo la localización oportuna de averías si se detectan anomalías.

Formación del personal: Impartir formación profesional al personal de operación y mantenimiento/operación, que abarque el principio de funcionamiento, la instalación, el mantenimiento y el procesamiento de datos de los termómetros de tuberías para garantizar su uso y mantenimiento correctos.

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